公司及控股子公司河北德凯ღ✿、西安高纳ღ✿，全资子公司涿州高纳和四川高纳的主要产品高温合金ღ✿、铝合金ღ✿、镁合金和钛合金是制造航空航天发动机用核心部件的关键材料ღ✿，也是大型发电设备凯发网站ღ✿，如工业燃气轮机ღ✿、氦气轮机ღ✿、烟气轮机ღ✿、火力发电机组等动力装置的核心材料ღ✿。控股子公司青岛新力通主要生产石化ღ✿、冶金ღ✿、玻璃ღ✿、热处理等行业所用的裂解炉炉管和转化炉炉管ღ✿、连续退火线（连续镀锌线）炉辊和辐射管ღ✿、玻璃输送辊ღ✿、耐高温耐磨铸件等产品ღ✿，广泛用于石油化工和冶金行业ღ✿。

　　公司目前是国内高端和新型高温合金制品生产规模最大的企业之一ღ✿，拥有年生产超千吨航空航天用高温合金母合金的能力以及航天发动机用精铸件的能力ღ✿，在变形高温合金盘锻件和汽轮机叶片防护片等方面具有先进的生产技术ღ✿，具有制造先进航空发动机亟需的粉末高温合金和ODS合金的生产技术和能力ღ✿。

　　公司产品定位在高端和新型高温合金领域ღ✿，面向的客户也是以航空航天发动机装备制造企业和大型的发电设备企业集团为主ღ✿，同时也向冶金ღ✿、化工ღ✿、玻璃制造等领域的企业销售用于高温环境下的热端部件连击私服ღ✿。公司与这些大型企业建立了长期稳定的业务合作关系ღ✿。

　　主要产品具体有ღ✿：面向航空航天的高温母合金ღ✿、发动机精铸件ღ✿、航空发动机盘锻件等ღ✿；面向发电设备制造领域的燃气轮机涡轮盘ღ✿、防护片等ღ✿；面向石油ღ✿、化工ღ✿、纺织连击私服ღ✿、冶金等领域的高温合金离心铸管及静态铸件ღ✿、高温合金精铸件ღ✿、切断刀等ღ✿。

　　高温合金材料属于航空航天材料中的重要成员ღ✿，是制造航空航天发动机热端部件的关键材料ღ✿，在先进的航空发动机中ღ✿，高温合金用量占发动机总重量的40%－60%ღ✿。发动机的性能水平在很大程度上取决于高温合金材料的性能水平ღ✿。高温合金一般以铁ღ✿、镍ღ✿、钴为基体ღ✿，能在大约600℃以上的高温下抗氧化或腐蚀ღ✿，并能在一定应力作用下长期工作ღ✿。高温合金在材料工业中主要是为航空航天产业服务ღ✿，但由于其优良的耐高温ღ✿、耐腐蚀ღ✿、抗疲劳等性能ღ✿，已经应用到电力ღ✿、石油石化ღ✿、汽车ღ✿、冶金ღ✿、玻璃制造ღ✿、原子能等工业领域ღ✿，从而大大扩展了对高温合金的需求ღ✿。

　　高端和新型高温合金需求增加主要来自于几个方面ღ✿，第一ღ✿，我国发展自主航空航天产业研制先进发动机ღ✿，将带来市场对高端和新型高温合金的需求增加ღ✿。第二ღ✿，我国上海电气601727）ღ✿、东方电气600875）ღ✿、哈尔滨汽轮机厂等大型发电设备制造集团在生产规模和生产技术等方面近年来有了较大提高ღ✿，拉动了对发电设备用的涡轮盘的需求ღ✿。正在进行国产化研制的新一代发电装备——大型地面燃机（也可作舰船动力）取得了显著进展ღ✿，实现量产后将带动对高温合金的需求ღ✿。同时ღ✿，核电设备的国产化ღ✿，也将拉动对国产高温合金的需求ღ✿。第三ღ✿，“一带一路”经过多个新兴国家ღ✿，如东盟ღ✿、中亚ღ✿、印度等ღ✿，这些国家处于经济的发展阶段连击私服ღ✿，对于石化ღ✿、冶金ღ✿、建材等基础工业产品需求很大ღ✿，可以带动我国的相关产品和设备的出口ღ✿，同时也带动相关技术的输出和合作ღ✿。

　　综上ღ✿，随着我国航空航天产业的快速发展和“一带一路”带来的战略发展机遇ღ✿，给下游的材料与配件供应商提供了巨大的市场空间ღ✿。

　　公司已建立完善的采购ღ✿、生产凯发网站ღ✿、销售和研发体系凯发网站ღ✿，公司的经营模式是由公司主要业务ღ✿、客户需求ღ✿、国家相关法律法规制度及行业市场竞争格局决定的ღ✿，报告期内ღ✿，公司的经营模式未发生重大变化ღ✿。

　　公司高温合金材料生产所需原材料由各个事业部的生产部门根据生产任务和计划ღ✿，通过询价方式向供应商直接采购ღ✿；各事业部具体发起采购申请流程ღ✿，总部负责权限审批和签订采购合同及订单ღ✿。公司选择合格供应商并建立长期合作关系ღ✿，确保了产品质量的稳定性ღ✿，采购价格根据市场行情价格确定ღ✿。公司一般依据已签订的合同数量来确定原材料采购量ღ✿，采取少量多次的采购策略方式ღ✿，以降低原材料价格波动风险ღ✿。

　　公司的生产模式为订单生产ღ✿，主要通过客户来访洽谈ღ✿、主动前往客户处销售ღ✿、参加招投标等多种方式获取订单ღ✿。具体过程为客户向上市公司发出订货通知单ღ✿，公司在接受订单的情况下根据客户订单要求采购原材料并安排生产ღ✿，生产组织严格按照公司的生产控制程序和质量控制体系进行ღ✿。

　　目前公司在铸造高温合金和新型高温合金两类产品领域拥有整个生产流程全部核心环节的装备能力;但是在变形高温合金领域ღ✿，公司过往为了实现业绩高速增长和市场份额快速扩张ღ✿，更多地将重心放在研发和技术创新ღ✿，以技术领先的优势地位带动客户订单的获取ღ✿，生产方面则较多采取社会协作的模式ღ✿，即公司凭借掌握的客户资源和全套生产技术ღ✿，在向客户承接此类业务后ღ✿，采取将锻造环节(以及部分机加工)委托给外部合作单位进行加工的模式ღ✿，公司派出技术人员在现场监制完成ღ✿，公司自身完成后续的热处理ღ✿、机加工ღ✿、化学检测探伤ღ✿、性能检测等关键环节ღ✿。为了更好地适应未来发展需求ღ✿，公司已在四川省德阳市布局变形高温合金生产示范基地ღ✿，旨在通过生产全流程的装备建设ღ✿，实现生产链条的贯通和研制生产一体化的能力ღ✿，进而巩固公司在变形高温合金领域的行业领先地位ღ✿。

　　公司将锻造环节外部委托加工时ღ✿，根据不同锻件的不同性能要求ღ✿，需向外协加工单位提供相应的锻造关键技术工艺参数如ღ✿：锻造加热曲线ღ✿、锻坯的转移时间控制ღ✿、每火次的变形量控制及锻件的终端温度控制等ღ✿，并向加工单位派出技术人员在现场进行技术指导ღ✿，以保证最终产品的质量ღ✿。另一类是机加工环节ღ✿，公司除需要向外协加工单位提供产品外观尺寸外ღ✿，还要根据不同高温合金的特点提供相应的主要工艺参数包括ღ✿：刀具种类ღ✿、进刀速度ღ✿、进刀角度ღ✿、进刀量等ღ✿，并给予技术指导ღ✿。

　　虽然公司在变形高温合金产品中存在部分外协加工环节ღ✿，但核心技术仍由公司掌握ღ✿，并且公司通过采取必要的技术保密措施（例如申请关键成分和工艺专利ღ✿，热处理等核心工序在公司内部完成等）ღ✿，以防止技术秘密外泄ღ✿。

　　公司采用直销模式ღ✿，直接面向市场独立销售ღ✿，根据客户需求以销定产ღ✿，产品检验合格封装后准时向客户交货ღ✿，客户验收入库后开具收货凭证ღ✿，并根据双方约定的结算方式进行结算ღ✿，后续由公司销售部门和技术部门对销售客户进行跟踪调查并提供相应的售后服务ღ✿。报告期内ღ✿，公司与主要客户合作关系稳定ღ✿。

　　对于高端产品或早期研发及试制阶段产品ღ✿，客户有专业审价环节并给予指导价ღ✿，公司根据产品的技术难度ღ✿、交付周期ღ✿、交付能力ღ✿，综合考虑原材料ღ✿、人工ღ✿、设备折旧等成本加成后ღ✿，给出最终报价ღ✿。中低端产品ღ✿、试制阶段后期或实现批产的产品的价格偏低ღ✿，一般需要竞价ღ✿，根据市场竞争原则确定销售价格ღ✿。

　　公司建立了以重点实验室ღ✿、工程中心和事业部等业务部门为中心的研发体系和科技创新实体ღ✿，主要从事基础前沿技术ღ✿、工程化技术体系和产业化前沿技术的研究工作ღ✿。

　　公司的重点实验室主要围绕中长期公司市场需求ღ✿，以计算材料学ღ✿、探索前沿技术ღ✿、新（跨）领域应用技术ღ✿、失效分析技术ღ✿、下一代高温材料等研发方向为主要任务ღ✿，为公司未来产业的发展提供技术储备连击私服ღ✿，是公司基础科研创新实体ღ✿。公司的工程中心是科技创新的重要组成ღ✿，主要围绕3-5年公司市场需求ღ✿，以高温合金ღ✿、金属间化合物及轻质铸件等产业方向的工程化关键技术ღ✿、共性技术和产业前沿技术（含产品）输出为主要任务ღ✿，定位于公司新产品ღ✿、新技术工程孵化基地和产业化技术（含产品）的“供应商”ღ✿，为公司中长期产业发展提供所需的技术（含产品）支持与保障ღ✿，是公司科技创新工程化平台ღ✿。公司的事业部等业务部门主要是围绕公司在线产品ღ✿，以“精益生产ღ✿、降成本ღ✿、提效率”的智能产业化能力提升为主要任务ღ✿，为公司产业的发展提供技术支撑ღ✿，是公司科技创新体系产业化平台ღ✿。二ღ✿、核心竞争力分析

　　报告期内ღ✿，公司的核心竞争力进一步得到提升ღ✿。公司拥有雄厚的技术储备和较强的综合技术研发实力ღ✿，公司专注航空发动机ღ✿、燃气轮机连击私服ღ✿，产品涵盖压气机ღ✿、燃烧室ღ✿、涡轮及尾喷口系统所有高温部件及附件部分铝ღ✿、镁ღ✿、钛精密铸件ღ✿，工艺覆盖变形ღ✿、铸造ღ✿、粉末ღ✿、3D打印等制备技术ღ✿。

　　公司建有“高温合金新材料北京市重点实验室”和“北京市燃气轮机用高温合金工程技术研究中心”ღ✿，并作为多个国家科研平台的重要组成部分ღ✿，为公司的后续创新发展提供了强有力的后盾ღ✿。重点实验室在应用基础研究ღ✿、关键共性和前沿技术研发方面ღ✿，构建了产学研一体化服务平台ღ✿，开拓了3D打印ღ✿、高温复合材料ღ✿、数字化研发等前沿技术领域ღ✿，并致力于解决公司现有铸锻产品在生产研制中的共性技术难题ღ✿。同时ღ✿，公司持续优化科研体系ღ✿，各技术板块陆续组建了工程中心ღ✿，近年来开发了高代次变形和粉末高温合金ღ✿、3D打印用高性能高温合金ღ✿、可焊接Ni3Al合金ღ✿、新型石化裂解管用抗结焦合金等新材料ღ✿，并发展出了变形高温合金三联冶炼ღ✿、高温合金构件残余应力预测与控制技术ღ✿、真空水平连铸集成技术和成套装备ღ✿、大规格薄壁复杂结构铸造技术ღ✿、双联单晶叶片制备技术ღ✿、高洁净度球形粉末制备ღ✿、热等静压近净成形ღ✿、粉末高温合金大规格棒材挤压ღ✿、等温锻造成型ღ✿、3D打印大型构件形性调控等关键技术ღ✿，满足了公司新产品以及新技术高速发展的需求ღ✿。

　　公司主要从事高温合金ღ✿、金属间化合物ღ✿、铝镁钛等材料及制品的研发ღ✿、生产和销售ღ✿，掌握了高温合金ღ✿、钛铝合金ღ✿、轻质合金等材料的熔炼ღ✿、铸造ღ✿、粉末ღ✿、变形ღ✿、3D打印等工艺及特种检测技术ღ✿。是我国高温合金及轻质合金领域技术水平最为先进ღ✿、生产种类最为齐全的企业之一ღ✿，是国内航空ღ✿、航天ღ✿、舰船和核电等行业重要的研发生产基地ღ✿。自1958年以来ღ✿，公司共研制各类高温合金120余种ღ✿。其中ღ✿，变形高温合金90余种ღ✿，粉末高温合金10余种ღ✿，均占全国该类型合金80%以上ღ✿。最新出版《中国高温合金手册》收录的201个牌号中ღ✿，公司及其前身牵头研发114种ღ✿，占总牌号数量的56%ღ✿。

　　为推动高温合金全产业链的协同创新ღ✿，合作解决高温合金品种和生产共性ღ✿、关键性ღ✿、前沿性技术难题ღ✿，推动产业模式及管理机制创新ღ✿，建设完善的标准和知识产权体系ღ✿，搭建信息交流ღ✿、技术合作ღ✿、市场应用的公共服务平台ღ✿，完善我国高温合金产业链ღ✿，促进高温合金全产业链的持续健康发展ღ✿，由公司牵头成立了“中国高温合金产业技术创新战略联盟”ღ✿，中国钢研任理事长单位ღ✿，公司任秘书长单位ღ✿。公司也是中国金属学会高温材料分会挂靠单位ღ✿。

　　公司拥有完善的人才梯队ღ✿，享受政府特殊津贴科技人员8人ღ✿，正高级工程师42人ღ✿，高级工程师93人ღ✿，博士65人ღ✿，其中不乏国内高温合金材料领域有影响力的技术专家ღ✿，多人荣获国家级或省部级科技奖项ღ✿。

　　为适应公司组织机构改革需要ღ✿，选拔任用了一批青年干部ღ✿，建立人才引进机制ღ✿，同时加强和高校合作ღ✿，引进了一批专业人才ღ✿，管理干部向高素质专业化方向迈进了重要一步ღ✿。干部队伍的活力大幅提升ღ✿，工作面貌焕然一新ღ✿。

　　依托合金研究的基础平台与理论基础ღ✿，与精密铸造技术充分融合ღ✿，以理论指导实践ღ✿，具有一支攻坚克难的老ღ✿、中ღ✿、青结合的核心团队ღ✿。公司将铸造高温合金和轻质合金整合进入子公司河北德凯ღ✿，优势互补ღ✿，承接了多家主机厂和设计所多种新产品的研发任务ღ✿。如在某大尺寸型号单晶合金及涡轮叶片上突破核心制备工艺ღ✿，具备批量交付生产能力ღ✿；公司通过技术突破和过程控制提升质量稳定性ღ✿，实现多种涡轮铸件批产交付任务ღ✿，推动大尺寸薄壁精密铸造技术向前发展ღ✿。公司拥有AS9100D体系凯发网站ღ✿、CNAS认证ღ✿，建立了独立的质量体系ღ✿，布局近乎全部的在研及批产航空发动机型号ღ✿，为开拓国际市场提供了保障ღ✿。

　　公司在变形高温合金研究和生产方面具有数十年的技术积淀ღ✿。几十年来ღ✿，不断吸收ღ✿、融合国外变形高温合金先进技术凯发网站ღ✿，开拓创新ღ✿，引领国内变形高温合金研发技术的发展凯发网站ღ✿。变形高温合金承担多项科研项目ღ✿。其中ღ✿，拳头产品GH4169系列合金产品通过合金技术提升ღ✿，推动产品质量提升ღ✿，提高了市场占有率连击私服ღ✿，再创交付新高ღ✿。同时对新产品和新业务进行了重点投入和开发ღ✿，新产品成果转化效益显著ღ✿，某型号合金涡轮盘锻件实现小批量生产凯发网站ღ✿，对未来变形合金产品多样化打下良好的基础ღ✿。近年来随着生产条件的布局加强ღ✿，将进一步提升批产交付能力ღ✿。

　　公司是粉末高温合金领域的重要研发和生产基地ღ✿，研制成功的FGH4091ღ✿、FGH4095ღ✿、FGH4096ღ✿、FGH4097ღ✿、FGH4098等粉末高温合金盘锻件满足了国家多个航空发动机的设计和应用需求ღ✿。随着粉末高温合金市场需求快速增长ღ✿，型号需求开始放量ღ✿。FGH4097高压涡轮盘在某盘件招标中竞标第一ღ✿，近年来又在FGH4096和四代粉末盘制备技术上取得重大突破ღ✿，为未来粉末高温合金的批量生产提供了保障ღ✿。

　　Ti2AlNb金属间化合物依托多年来的技术储备ღ✿，持续保持技术领先优势ღ✿，完成新产品试制工作ღ✿，在等温锻造方法上取得突破ღ✿。通过与公司其他事业部门合作ღ✿，完成Ti2AlNb棒料制粉工作ღ✿，拓展Ti2AlNb锻件在涡轴发动机领域的应用ღ✿，同时积极开拓变形TiAl合金领域ღ✿。

　　氧化物弥散强化（ODS）高温合金是采用纳米氧化物对合金基体进行强化的一类特殊高温合金连击私服ღ✿，具有优异的高温强度和抗氧化耐腐蚀性能ღ✿。公司完成ODS合金生产扩产项目ღ✿，解决了篦齿环供应瓶颈问题ღ✿，建立了我国第一条完整的氧化物弥散强化高温合金生产线D打印技术在航空航天领域应用需求快速增长ღ✿，公司积极布局了研发中心和生产基地ღ✿，集成了材料开发ღ✿、母合金ღ✿、制粉ღ✿、打印ღ✿、热等静压ღ✿、检测等全链条技术能力ღ✿，快速成长为国内的优势力量ღ✿。

　　公司通过并购青岛新力通进入石化ღ✿、冶金ღ✿、玻璃建材高温炉管行业ღ✿。发挥了公司在新材料和新工艺创新方面的优势ღ✿，突破新型抗结焦合金成分设计ღ✿、高活泼元素含量合金非真空高纯熔炼和离心铸造ღ✿、机械加工ღ✿、焊接等关键技术ღ✿，解决了石化行业裂解炉管结焦周期短的难题ღ✿，抗结焦综合性能达到世界先进水平ღ✿。天生赢家 一触即发ღ✿，石化产业凯发国际k8官网登录手机ღ✿。AG凯发k8真人娱乐凯发平台靠谱吗ღ✿，